清晨，公司液氨充裝區已是一派繁忙景象：數十輛運輸車排成長龍，指揮調度聲此起彼伏，司機們一邊核對訂單一邊等待充裝。自合成氨裝置產出合格液氨以來，生產、安全、銷售三條戰線協同發力，基本實現液氨產銷平衡。

       奮力沖刺穩產達產

       合成氨裝置全流程貫通后，生產系統對各項參數進行精細調整，通過建立嚴格的參數監控體系，實時跟蹤反應溫度、壓力、流量等關鍵指標，一旦發現異常波動，立即采取措施進行優化，確保生產過程穩定。如在合成氨反應環節，將溫度控制在±2℃的精準范圍內，有效提高了氨的合成效率。同時，制定詳細的設備保養計劃，對大型機組、氨合成塔、氣化爐等關鍵設備進行重點檢查、清潔、潤滑，提前發現并解決潛在的設備故障隱患，保證設備長期穩定運行，為液氨的持續穩產達產提供了有力保障。通過不斷優化，日前，液氨產量穩定在48噸/小時，純度99.97%，超國家優等品標準。

       全力筑牢安全防線

       為確保從液氨生產、存儲到充裝、運輸的全過程安全可控，公司建立了“主要領導牽頭、技術負責人把關、區域責任人落實”的管控機制，明確安全行業標準和液氨充裝使用等安全技術要求，強化對生產設備、儲存設施和運輸車輛的隱患排查治理以及對作業人員的安全培訓和教育，切實提升有關人員的安全意識和應急救援水平。       傾力拓展客戶資源

       針對新廠主產品純堿停產以來銷售完全中斷、液氨屬全新市場的實際情況，銷售系統提早銜接市場，了解液氨供需、價格變化等信息，精準鎖定周邊石化園區液氨需求，提前啟動客戶走訪攻堅，與潛在客戶面對面交流，及時將公司項目建設情況、試生產投產計劃與客戶采購節奏進行對接，確保產品第一時間能夠進入市場。針對客戶提出的排號系統、現場充裝管理、生活保障措施等方面的意見建議，第一時間響應和處理，通過“精準調研+服務升級”，公司液氨產品不僅與斯爾邦石化達成深度合作，并成功向南開拓近端市場，實現南北兩翼平衡調節、產銷平衡。